人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。整理了一篇關于人、機、料、法、環(huán)的非常完整的文章，供各位同仁參考。
人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。
“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：環(huán)境（Environment）
人：指制造產(chǎn)品的人員（操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；）機：指制造產(chǎn)品所用的設備（機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；）料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料（材料的成分、物理性能和化學性能等；）法：指制造產(chǎn)品所需遵循的規(guī)章制度（這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；）環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境（工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；）
4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)；
“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理；只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；
①最主要的是長遠的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）②具備領導能力（帶領團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程）
①最主要的是領導能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)調(diào)）②還應具備一定的專業(yè)技術能力，能很好的指導工作。③執(zhí)行能力（很好的傳達最高領導層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生產(chǎn)）
①最主要的是專業(yè)技術能力要強，能帶領員工進行實際操作②溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）
總的說來：公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位；
要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：
③. 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優(yōu)先
①. 使新員工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標準，清楚企業(yè)的組織結構和發(fā)展目標，以利于新員工適應新的環(huán)境②. 使新員工明確工作職責，適應新的職業(yè)及作業(yè)程序
薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法。
設備一般是指機器設備，它包括儀器設備、測量用具、工具等；
機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；
使用：即根據(jù)機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產(chǎn)，這是設備管理最基礎的內(nèi)容；
點檢：指使用前后根據(jù)設定完成的標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；
保養(yǎng)：指根據(jù)設備特性，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；
在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告；
設備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；
設計變更指由于設計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；
a、不良嚴重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級；
日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生；
處理任何一件事情，不論其結果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；
企業(yè)進行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準確地朝著我們的計劃目標發(fā)展；
（3）準確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達到目標
作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；
基本原則：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：
②使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短
（2）進行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進行工作任務的分配
計劃確定——安排（人力、機器、原料供應等）——根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導人員作業(yè)內(nèi)容①在生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進行；②根據(jù)生產(chǎn)能力，核實現(xiàn)有的負荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責，并發(fā)出開始作業(yè)指令；
不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調(diào)整；
通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估；
根據(jù)結果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；
生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術準備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關。生產(chǎn)進度控制的主要任務，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進行，保證產(chǎn)品能準時包裝出貨；
準時產(chǎn)出。就是要求在設定的時間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升；
①投入進度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；
②工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；
③產(chǎn)出進度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制，產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的；
指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設備的布置和5S；
化學物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標識，并在化學品堆放附近處放置防止化學品泄漏的搶救工具和搶救材料；
指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；
確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理，防止異常發(fā)生；
a. 重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）
b. 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）
對工作場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）
在正式量產(chǎn)的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。
（6）變更OK后，由相關部門進行標準類文件的修訂；
3：二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析4：二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結果的原因查找,依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法
3：機器有問題的原因是不是使用“人”操作不當？“法”操作標準未建立？“環(huán)”環(huán)境有影響？一一排除后都不是，而是“機”本身假冒產(chǎn)品。5：為什么“人”有問題呢?6:是沒有監(jiān)督的“法”？
2、全面的特性要因（人機料法環(huán)）+系統(tǒng)圖法在每個手段不可缺少的就是責任人，方法和何時達到何效果
